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          紡織印染業迎來綠色生機新技術開啟環保革命的是個啥!

          發布時間:2021-08-09 12:31:39 來源: 瀏覽次數:

          紡織印染業迎來綠色生機 新技術開啟“環保革命”

          利用生態光電智能印染系統技術的織物印染生產線上,僅需要4名員工操控管理。

          色澤均勻艷麗的紅色布匹源源不斷地生產出來。

          最近幾年來,我國針對污染大戶 印染行業的整治從未中斷。作為傳統工業典型代表之1的紡織印染業,不但面臨環保高壓、企業本錢上升,且由于裝備工藝落后、環境污染嚴重等問題,已走到了必須進行產業革新的臨界點。

          當前,如何既能節儉本錢又能實現生態環保,成了眾多印染企業亟待攻克的困難。

          今年初,國內首家生態光電智能印染廠正式投產。這家名為蘇州迪利安環??萍加邢薰镜墓S座落于江蘇蘇州市吳江區風景名勝太湖之畔。盡人皆知,太湖流域是我國重點生態保護區,國家嚴令太湖10千米范圍內不得有任何污染企業存在。究竟是怎樣的生態環保技術能讓印染企業在風景區范圍內投產?無妨隨著去看1看。

          傳統技術亟待革新

          傳統缸染技術致使織物印染成為高污染產業,新技術為行業帶來曙光

          蘇州吳江區的紡織印染業歷史悠久,是我國著名的紡織印染行業會聚區,是中國著名的4大紡織基打造出最好的產品地之1,僅盛澤鎮就具有紡織企業5000余家,年產各類布匹上百億米。曾幾什么時候,紡織印染行業在創造大量財富的同時,也帶來了嚴重的環境污染。

          紡織印染行業沿襲2000余年的傳統缸染技術采取液態水來完成染色進程,俗稱 洗大池 。據測算,1家小范圍印染廠1天最少要產生2000噸左右廢水和10噸左右廢泥。為還太湖1湖清水,當地各級政府部門頻出重拳治理污染,最近幾年來,1批批中小印染企業被關停。

          我國是全球紡織品生產大國 在2016年約4萬億元的營業收入中,紡織品印染業達3800億元,產量占全球的80%以上。據統計,我國每一年染布總量在533億米以上,每染100米布就會產生3噸到5噸廢水 1年排放的廢水約21億噸,相當于150個杭州西湖的儲水量。長時間以來,相干政府部門與企業1起,耗費巨資對印染業的污染問題展開整治,但始終沒有在源頭上取得根本性解決。

          能在美麗的太湖之畔投產,足以證明生態光電智能印染系統技術的環??煽啃?。 在迪利安公司辦公室,公司負責人指著不遠處的太湖告知,這里距離太湖不足5千米,處于國家嚴控范圍以內。企業之所以能順利投產,緣由是他們沒有鍋爐,真正做到了廢水廢氣 零排放 。生態光電智能印染系統連接服裝品牌與服裝代理商技術讓盛澤鎮的印染企業看到了新的生機。

          新技術開啟 環保革命

          綠色生態光電智能印染系統技術真正做到了生產高效、零排放

          據蘇州迪利安環??萍脊径麻L、生態光電智能印染系統技術發明人邱繼中介紹,從2010年起,迪利安針對傳統缸染工藝污染大、耗能高、效力低的特點展開科技攻關,歷經8年自主創新,終究自主研發出DLN綠色生態光電智能印染系統技術,成功改變了沿襲2800年的采取缸染布的傳統工藝。邱繼中說: 這是紡織品印染產業1場廢水 零排放 環保革命 的開始。我相信,占全國工業廢水排放總量約10%的印染廢水有望得到根本治理。

          邱繼中介紹,生態光電智能印染系統技術的核心是應用1種新型染料和光電技術,并配合1種瞬間上色的工藝,完全顛覆了傳統缸染工藝 不需要水印染及清洗、不需要傳統排廢(污)水處理、不需要鍋爐熱氣供應,全進程實現了廢水、廢氣、硫化物 零排放 的環保生產。目前,生態光電智能印染系統技術已取得了多項國家專利證書。

          迪利安公司目前具有3條生態智能印染生產線。走進生產車間,看見1大卷白胚布在生產線上經過滾筒、染料槽后瞬間均勻著色,隨后被送入軋車經特殊工藝流程擠壓,再進入溫度可實現智能調控、最高溫度可達245攝氏度的高溫烘箱中烘干定型。數分鐘后,色澤均勻艷麗的紅色布匹源源不斷地從烘箱另外一端輸出。與1般傳統印染廠相比,迪利安的生產現場全然沒有污水橫流、蒸汽漫天、異味刺鼻等污染情況。而且,每條生產線僅需要4名員工操控管理,現場井然有序、生產效力極高。

          邱繼中表示,他們印染的數百萬米各類成品布經權威機構(SGS/BV/ITTC等)屢次測試,色牢度、色差度、化學助劑安全性等各項質量指標均到達國家和歐盟標準。迪利安公司已成為當地生態環境保護中的明星示范企業。生態光電印染系統的誕生,給當地印染業改造帶來新的生機。

          經濟生態效益顯著

          生態光電智能印染系統技術如果在紡織印染業全面推行,效益不可估計

          據介紹,在一樣的生產時間內,1條生態智能印染生產線比傳統缸染工藝流程生產本錢下降25%、人工節省50%、占地面積減少80%。傳統印染企業8只染缸每天只能生產約8000米布,而采取全新工藝的生產線日產量可以提高8倍,達7.2萬米。每條生產線的生產能力相當于傳統工藝的8只染缸、1臺定型機和日處理千噸廢水的裝備。依照此標準計算,生態光電智能印染系統技術如果在吳江區紡織印染行業中得到全面推行利用,每一年將可為當地創造直接經濟效益超過上千億元,而間接帶來的各種生態效益更是不可估計。

          現今世界,科技創新的大趨勢正在迅猛沖擊和改變著我們的社會和經濟生活。作為推動我國制造強國戰略的重要舉措,智能制造是建設紡織強國,實現科技、時尚、綠色紡織新定位的重要路徑。邱繼中表示,迪利安公司將繼續應用科技創新驅動,強化標準支持,實現紡織染色全流程數字化、自動化、智能化,助力中國紡織工業智能制造;并以智能車間為突破口,構成數字化驅開工廠,培養智能制造生態,以消除印染產業廢水污染為己任。

          目前,迪利安正在蘇州和河南信陽兩地合作籌建新的范圍化生態印染樣板廠,以進1步提升環保智能制造改造傳統印染產業的力度,加快推動示范建設獲得實質性進展。

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          楊大筠

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